电缆料工厂自动化造粒生产线配置

1. 原料预处理：将PE树脂、抗氧剂、润滑剂、色母粒等按配方混合，通过高速搅拌机搅拌均匀（防止局部结块）。

2. 熔融挤出：混合好的原料进入挤出机料筒 PE护套料造粒机厂家，经螺杆剪切、加热逐步熔融，形成均匀熔体。

3. 造粒切粒：熔体通过模头挤出成条，经冷却水槽（水温20-30℃）快速定型，再由切粒机切成2-3mm的颗粒。1. 原料精准预混：按配方将PE树脂、助剂（抗氧剂、润滑剂等）投入高速混合机，低速100-200r/min搅拌3-5分钟，避免原料在长螺杆中因停留久导致局部不均。

2. 分段熔融塑化：混合料进入挤出机， PE护套料造粒机厂家利用48:1长螺杆的强剪切与长停留时间，实现原料充分熔融（比常规长径比更彻底），减少熔体杂质。

3. 高压均化挤出：熔体经螺杆压缩段高压均化后，平稳输送至模头，长径比设计可降低熔体压力波动，保证出条均匀。

4. 定型切粒：模头挤出的料条进入20-30℃冷却水槽快速定型（ PE护套料造粒机厂家防止弯曲），再由切粒机切成2-3mm颗粒，长径比造粒颗粒密实度更高。

5. 筛选干燥：颗粒经振动筛除碎末后，需通过热风干燥机（50-60℃）去除表面水分（长径比造粒易带微量水分），后包装。

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